锂电池正负极片回收设备、石墨铜负极片处理设备锂电池破碎设备

负极片粉碎分离机作业规律：
基于锂电池正负极构造与形成材料铜里碳粉的物料特征，选用锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺对废锂电池负极构成材料展开分离和回收。实验选用ICP-AES分析实验样品和分离富集产品的金属品位。结果阐述：这负极材料通过破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料里铜的品位为92.4%，且粒径小于0.125 mm的破碎料里碳粉的品位为96.6%，皆能立即回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料里，铜的品位稍低，能经由气流分选达成铜好碳粉的管用分离回收；气流分选进程里，操作气流速率为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

负极片粉碎分离机特征：
1) 经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负极材料里金属铜和碳粉的资源化运用。 
2) 负极材料通过锤振破碎能管用达成碳粉和铜箔间的相互剥离，后通过基于颗粒间尺寸差与形状差的振动过筛能令铜箔和碳粉获得初步分离。锤振剥离和筛分分离结果阐述，铜和碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm与粒径小于0.125 mm的粒级领域里，品位分别高达92.4%与96.6%，能立即送下游企业回收运用。 

3) 面对粒径为0.125~0.250 mm且铜品位稍低的破碎颗粒，能选用气流分选达成铜和碳粉间的管用分离，当气流速度为1.00 m/s时就能获取优良的回收成效，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%                                        

        
负极片粉碎分离机关键用于锂离子电池制造企业，对报废正负极片里的铝泊、铜泊和正负极材料展开分离处置，以便轮回运用之宗旨。成套设备在负压状态里运行，无粉尘外泻，分离效率能达98%。
负极片粉碎分离机作业规律：
把原料用粗碎机破碎到10mm 以下，再进到微粒粉碎机展开剥离粉碎，后进到微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器与脉冲除尘器收集。 

锂电池是电子消耗品，使用寿命约3 a。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。

锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为共识。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。